RONEN® సరఫరాదారులు అందించిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూ మేకింగ్ మెషీన్ మీ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది స్క్రూలను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చాలా కర్మాగారాలు పెద్ద ఆర్డర్లు వచ్చినప్పుడు దాన్ని కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఇది సాధారణ వర్క్బెంచ్ వలె అదే స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు చాలా వర్క్షాప్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూ మేకింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూలను తయారు చేయడానికి రూపొందించబడింది. మొదట, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ యంత్రంలోకి ఇవ్వబడుతుంది, తరువాత అది కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. తరువాత, స్క్రూ హెడ్ ఒక అచ్చును ఉపయోగించి నొక్కబడుతుంది మరియు థ్రెడ్లు దానిపై చుట్టబడతాయి.
స్పెసిఫికేషన్ |
X15-30G |
X15-37G |
X15-50G |
X15-63G |
X15-76G |
X15-100G |
232 జి -51 |
X0650 |
X0685 |
X06127 |
X0860 |
X08100 |
ప్రధాన మోటారు |
3kW (4HP) |
3kW (4HP) |
3kW (4HP) |
3kW (4HP) |
3kW (4HP) |
3kW (4HP) |
5.5 కిలోవాట్ | 4 కిలోవాట్ | 4 కిలోవాట్ |
5.5 కిలోవాట్ |
7.5 కిలోవాట్ | 7.5 కిలోవాట్ |
వ్యాసం |
2.3-5 మిమీ |
2.3-5 మిమీ |
2.3-5 మిమీ |
2.3-5 మిమీ |
2.3-5 మిమీ |
2.3-5 మిమీ |
2.3-5 మిమీ |
గరిష్టంగా 6 మిమీ |
గరిష్టంగా 6 మిమీ |
గరిష్టంగా 6 మిమీ |
గరిష్టంగా 8 మిమీ |
గరిష్టంగా 8 మిమీ |
పొడవు |
6 ~ 30 మిమీ |
6 ~ 37 మిమీ |
6 ~ 50 మిమీ |
6 ~ 63 మిమీ |
6 ~ 76 మిమీ |
75-100 మిమీ | గరిష్టంగా. 15 మిమీ |
MAX.50MIM |
గరిష్టంగా .85 మీ |
Max.l27m |
గరిష్టంగా. 60 మిమీ |
గరిష్టంగా 100 మిమీ |
ప్రధాన |
∅34.5-50 మిమీ |
∅34.5-55 మిమీ |
∅34.5-67 మిమీ |
∅34.5-80 మిమీ |
∅34.5-100 మిమీ |
∅34.5-115 మిమీ |
|
∅45-108 మిమీ |
∅45-108 మిమీ |
∅45-150 మిమీ |
∅60-128 మిమీ |
∅60-128 మిమీ |
1 వ పంచ్ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
|
∅36*94 మిమీ |
|
∅36*94 మిమీ |
∅38*107 మిమీ |
∅38*107 మిమీ |
2 వ పంచ్ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
∅31*73 మిమీ |
|
∅36*60 మిమీ |
|
|
∅38*107 మిమీ |
|
కటింగ్ డై |
∅19*35 మిమీ |
∅19*35 మిమీ |
∅19*35 మిమీ |
∅19*35 మిమీ |
∅19*35 మిమీ |
∅19*35 మిమీ |
|
|
|
|
|
|
కట్టర్ |
10*32*63 మిమీ |
10*32*63 మిమీ |
10*32*63 మిమీ |
10*32*63 మిమీ |
10*32*63 మిమీ |
10*32*63 మిమీ |
|
10*25 మిమీ | 10*25 మిమీ |
10*25 మిమీ |
12*28 మిమీ |
12*28 మిమీ |
వేగం |
260-300 పిసిలు/నిమి. |
190-215 పిసిలు/నిమి. |
180-195pcs/min. |
130-150 పిసిలు/నిమి. |
123-135pcs/min. |
85-100 పిసిలు/నిమి. |
గరిష్టంగా. 800 pcsimin.odjustable |
130 పిసిలు/నిమి. |
80 పిసిలు/నిమి. |
70 పిసిలు/నిమి. |
60-100 పిసిలు/నిమి. |
60-80pcs/min. |
బరువు |
2300 కిలోలు |
2300 కిలోలు |
2300 కిలోలు |
2300 కిలోలు |
2300 కిలోలు |
2300 కిలోలు |
4200 కిలోలు | 2200 కిలోలు | 2200 కిలోలు | 2500 కిలోలు | 4000 కిలోలు | 4200 కిలోలు |
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూ మేకింగ్ మెషీన్ అనేక స్టేషన్లను కలిగి ఉంది, ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు పనులను ప్రదర్శిస్తాయి. కొన్ని కట్టింగ్, కొన్ని థ్రెడింగ్ కోసం మరియు కొన్ని థ్రెడ్లను చుట్టడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. ప్రాసెస్ చేయగల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ యొక్క మందం మారుతూ ఉంటుంది. సన్నగా ఉండే వాటిని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం చిన్న స్క్రూలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే మందంగా వాటిని నిర్మాణంలో పెద్ద బోల్ట్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. నిర్దిష్ట రకం మోడల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూ-మేకింగ్ మెషీన్ యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అధిక ప్రమాణాలను కోరుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బలంగా ఉన్నందున మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గట్టిపడుతుంది కాబట్టి, అర్హత కలిగిన స్క్రూ హెడ్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ ఫోర్జింగ్ శక్తి అవసరం. డైస్ మరియు గుద్దులు వంటి సాధనాలు అధిక-నాణ్యత, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయాలి మరియు వాటి ఉపరితలాలు సాధారణంగా ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు అంటుకునేలా నిరోధించడానికి పాలిష్ చేయబడతాయి.
ఫార్మింగ్ మెషీన్లో ఏర్పడిన తరువాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూలకు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం: డీబరింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ రోలింగ్. కలత మరియు ట్యాపింగ్ సమయంలో సృష్టించబడిన పదునైన అంచులు మరియు చిన్న ప్రోట్రూషన్లను తొలగించడానికి రెండూ కీలకమైనవి. వీటిని తొలగించడంలో వైఫల్యం సులభంగా తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ఏదైనా కందెన, లోహ శిధిలాలు మరియు ఇతర శిధిలాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూ మేకింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పనిచేయడానికి రూపొందించబడింది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణ ఉక్కు కంటే కష్టం మరియు సాధారణ యంత్రాలతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. ఏదేమైనా, ఈ యంత్రం తరచుగా మెటీరియల్ జామ్ లేకుండా స్క్రూలను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రెండవది, ఉత్పత్తి చేయబడిన మరలు యొక్క నాణ్యత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ప్రతి స్క్రూ ఒకే తల ఆకారం మరియు థ్రెడ్ లోతును కలిగి ఉంటుంది, చాలా చిన్న లోపాలు ఉన్నాయి.