రోనెన్ కంపెనీ వివిధ అనువర్తనాలకు అనువైన స్క్రూ యంత్రాలను అందిస్తుంది. పార్టికల్‌బోర్డ్ స్క్రూలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ స్క్రూలు వంటి వివిధ రకాల స్క్రూలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ యంత్రాలు బలవంతపు ఇంధన సరఫరా వ్యవస్థలు వంటి విధులను కలిగి ఉంటాయి.
మాస్క్రూ యంత్రాలుఖచ్చితంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రతి యంత్రం యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది. ప్రధాన భాగాలను తయారు చేయడానికి మేము అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము. ముఖ్య భాగాలు తైవాన్, జపాన్ మరియు జర్మనీ వంటి ప్రదేశాల నుండి వచ్చాయి.
యంత్రం మెటల్ వైర్లను స్క్రూలుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఇది కాయిల్డ్ స్టీల్‌లో ఫీడ్ చేస్తుంది, బిల్లెట్‌ను కత్తిరించి, తలని (కౌంటర్‌ఎన్‌టంక్ లేదా కాయిల్డ్ హెడ్ వంటివి) ఏర్పరుస్తుంది మరియు థ్రెడ్‌ను చుట్టేస్తుంది. పాత మోడళ్లకు ఆపరేటర్లు వైర్లు మరియు స్పష్టమైన అడ్డంకులను వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది. కొత్త మోడల్ కోసం ప్రాథమిక స్క్రూల ప్రాసెసింగ్ ఎక్కువగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ను అవలంబిస్తుంది.
ఫీడ్స్క్రూ మెషిన్ఉక్కు, ఇత్తడి లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ మరియు కాయిల్ పదార్థాలతో. వైర్ యొక్క వ్యాసానికి శ్రద్ధ వహించండి. 0.1 మిల్లీమీటర్ల విచలనం కూడా మెటీరియల్ జామింగ్ లేదా తల నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. అల్యూమినియం వంటి మృదువైన లోహాలు అచ్చులను మరింత త్వరగా అడ్డుకుంటాయి. గైడ్ పట్టాలను అడ్డుకోకుండా రస్ట్ చిప్స్ నివారించడానికి వైర్ పొడిగా ఉంచండి.
మీరు ఉత్పత్తి చేసే స్క్రూలు పూర్తిగా యంత్రం యొక్క సాధనాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. గుద్దులను వేర్వేరు తల ఆకారాలతో (ఫ్లాట్ లేదా రౌండ్) మార్చండి. అచ్చులను వేర్వేరు హ్యాండిల్ వ్యాసాలతో భర్తీ చేయండి. ముతక/చక్కటి థ్రెడ్ల కోసం థ్రెడ్ రోలింగ్ చక్రాలను మార్చండి. మీకు భారీ ఉత్పత్తి అవసరమైతే సెటప్ 1 నుండి 4 గంటలు పడుతుంది.
యొక్క పరిస్థితిస్క్రూ మెషిన్దాని ఆపరేషన్ సమయంలో నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి. స్క్రూలను ఉపయోగించే ముందు, కాయిల్‌ను తిరిగి నింపండి. గంటకు ఒకసారి చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా కొట్టే శబ్దాల కోసం వినండి (సాధనం సరిగ్గా సమలేఖనం కాలేదని సూచిస్తుంది). గంటకు 10 స్క్రూలను లాగండి - తల యొక్క మందాన్ని కాలిపర్‌తో కొలవండి మరియు గింజతో థ్రెడ్‌ను పరీక్షించండి.
