కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రాసెస్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ బార్‌లను అప్‌సెట్ చేయడానికి అచ్చును ఉపయోగించే ఒక ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, సాధారణంగా స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు, రివెట్‌లు మొదలైన వాటి హెడ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. తర్వాత, మేము కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఖచ్చితత్వం గురించి క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తాము.
కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి కారణాలు:
1.ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పు: స్వచ్ఛమైన లోహాలు మిశ్రమాల కంటే మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు మలిన మూలకాలు సాధారణంగా పెళుసుదనాన్ని ప్లాస్టిసిటీని తగ్గించడానికి కారణమవుతాయి. వివిధ మిశ్రమాలు ప్లాస్టిసిటీపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
2.ముడి పదార్థం మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం: బహుళ దశ నిర్మాణాల యొక్క వివిధ లక్షణాలు, ఆకారాలు, పరిమాణాలు, పరిమాణాలు మరియు పంపిణీ స్థితులు ప్లాస్టిసిటీపై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ధాన్యం మరియు విభజన, చేరికలు, బుడగలు మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తగ్గించగలవు.
3.ప్రాసెస్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత: ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ప్లాస్టిసిటీ పెరుగుతుంది, కానీ ఈ పెరుగుదల సాధారణ సరళ పెరుగుదల కాదు.
4. మెటల్ స్ట్రెయిన్ రేట్: స్ట్రెయిన్ రేట్ పెరుగుదల మెటల్ ప్లాస్టిసిటీలో తగ్గుదల మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీలో పెరుగుదల రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండు కారకాల మిశ్రమ ప్రభావం చివరికి మెటల్ ప్లాస్టిసిటీలో మార్పులను నిర్ణయిస్తుంది.
5. డిఫార్మేషన్ మెకానిక్స్ పరిస్థితులు: ప్లాస్టిసిటీ అభివృద్ధికి కంప్రెసివ్ స్ట్రెయిన్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే టెన్సైల్ స్ట్రెయిన్ ప్లాస్టిసిటీకి అననుకూలంగా ఉంటుంది. త్రీ-డైమెన్షనల్ కంప్రెషన్ ప్రిన్సిపల్ స్ట్రెస్ రేఖాచిత్రం మరియు టూ-డైమెన్షనల్ కంప్రెషన్ ప్రిన్సిపల్ స్ట్రెయిన్ రేఖాచిత్రంతో కూడిన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మెటల్ ప్లాస్టిసిటీ అభివృద్ధికి అత్యంత అనుకూలమైనది.
