రోనెన్ తయారీదారులు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫాస్టెనర్ యంత్రాలను అనుకూలీకరించవచ్చు. మీరు ఏ రకమైన ఫాస్టెనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటున్నారు? మేము మీ కోసం తగిన పరికరాలను రూపొందిస్తాము. మేము యంత్రం యొక్క పరిమాణం, వేగం మరియు విధులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
దిఫాస్టెనర్ మెషిన్స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు వంటి ఫాస్టెనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది సాధారణంగా వైర్‌తో మొదలవుతుంది, అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించి, ఆపై శక్తివంతమైన ప్రెస్ మరియు అచ్చులను ఉపయోగించి తల మరియు ప్రధాన శరీరాన్ని ఆకృతి చేస్తుంది. ఇది భాగాలను త్వరగా ముద్రించగలదు.
బోల్ట్ పార్ట్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ముఖ్య విషయం దాని వేగం. ఈ యంత్రాలు ప్రతి గంటకు వందల లేదా వేల స్క్రూలు లేదా గింజలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క పెద్ద ఆర్డర్లు సాధారణంగా వాటిపై ఆధారపడతాయి. వారి కీ అవుట్పుట్లో ఉంది, అదే భాగాలను పెద్ద సంఖ్యలో త్వరగా మరియు ఆర్థికంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫాస్టెనర్లుఫాస్టెనర్ మెషిన్సాధారణంగా నాణ్యత తనిఖీ చేయించుకోవాలి. ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత చాలా కీలకం, కాబట్టి ఆపరేటర్ క్రమం తప్పకుండా నమూనా భాగాలను పరిశీలిస్తారు: తల పరిమాణం సరైనదేనా? పోల్ భాగం సూటిగా ఉందా? లోహంలో ఏదైనా పగుళ్లు లేదా మడతలు ఉన్నాయా? సాధారణ గేజ్‌లు మరియు దృశ్య తనిఖీలు సమస్యలను త్వరగా గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. స్థిరమైన నాణ్యతకు మంచి సాధనం మరియు సెటప్ కీలకం.
బోల్ట్ పార్ట్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, స్టీల్ వైర్లు లేదా ఇతర మెటల్ వైర్లు దానిలో గాయపడాలి. యంత్రం మొదట తీగను నిఠారుగా చేసి, ఆపై దానిని ఖచ్చితమైన భాగాలుగా (ఖాళీలు) కట్ చేస్తుంది. తరువాత, ఈ ఖాళీలను షట్కోణ బోల్ట్ హెడ్స్ లేదా స్క్రూ హెడ్స్ వంటి నిర్దిష్ట రూపాలుగా రూపొందించడానికి యంత్రం అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, వైర్ దాణాను సున్నితంగా ఉంచడం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం అవసరం.
ఏదైనా భారీ పరికరాల వలె, దిఫాస్టెనర్ మెషిన్సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. యంత్రం యొక్క సరళత మరియు పరిశుభ్రతను నిర్వహించండి, భాగాలు చక్కగా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, క్రమం తప్పకుండా బెల్ట్ బేరింగ్లను పరిశీలించండి మరియు ధరించిన గుద్దులు మరియు అచ్చులను భర్తీ చేయండి.
