Ronen® Bolts Headingr కోసం పరికరాలు తయారీదారుల కోసం ఫాస్టెనర్‌ను రూపొందించే పరికరాల కోసం మీ ఆదర్శ ఎంపిక. ఈ పరికరం అధునాతన కోల్డ్ హెడ్డింగ్ టెక్నాలజీని అనుసంధానిస్తుంది, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి వివిధ రకాల పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తయారీదారుల వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ వ్యాసాల బోల్ట్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
బోల్ట్‌ల కోసం పరికరాలు హెడింగ్ర్ ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ కోసం సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, బోల్ట్ పగుళ్లు మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించడం మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక దిగుబడి రేటును నిర్ధారించడం. ఇంటెలిజెంట్ తప్పు నిర్ధారణ పనికిరాని ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బోల్ట్‌ల హెడ్డింగ్‌కి సంబంధించిన ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వం ± 0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వైర్ యొక్క స్థిరమైన కట్టింగ్ పొడవులను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది తదుపరి హెడ్ ఫార్మింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వానికి హామీని అందిస్తుంది. అంతేకాకుండా, అచ్చు పునఃస్థాపన త్వరిత స్థాన నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు భర్తీ సమయాన్ని 20 నిమిషాల్లో నియంత్రించవచ్చు.
ఉక్కు నిర్మాణాలను నిర్మించే రంగంలో, పరికరాలు ప్రధానంగా అధిక-బలం ఉన్న పెద్ద షడ్భుజి తల బోల్ట్‌లు మరియు టార్షనల్ షీర్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ బోల్ట్ హెడ్‌లో తగినంత బేరింగ్ ప్రాంతాన్ని సృష్టిస్తుంది, బిల్డింగ్ లోడ్‌ల క్రింద కీళ్ల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఇంజిన్ బోల్ట్‌లు మరియు చట్రం బోల్ట్‌ల వంటి కీ ఫాస్టెనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి బోల్ట్‌ల కోసం హెడింగ్ర్ కూడా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, వాహనం డ్రైవింగ్ చేసే కంపన వాతావరణంలో బోల్ట్‌లు విప్పకుండా నిర్ధారిస్తుంది.
| స్పెసిఫికేషన్ | యూనిట్ | RNBF-63S | RNBF-85L | RNBF-105S | RNBF-135L | RNBF-165S | RNBF-205S |
| స్టేషన్ నం | నం. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| ఫోర్జింగ్ పవర్ | కిలోలు | 40,000 | 80,000 | 90,000 | 130,000 | 200,000 | 350,000 |
| మాక్స్. కట్టింగ్ డయా |
మి.మీ | F8 |
Φ10 |
F12 |
F15 |
F18 |
F23 |
| గరిష్టంగా కట్టింగ్ పొడవు | మి.మీ | 86 | 130 | 133 | 190 | 190 | 240 |
| వేగం | PCలు/నిమి | 120-200 | 95-160 | 90-150 | 60-105 | 50-80 | 45-75 |
| P.K.O స్ట్రోక్ | మి.మీ | 12 | 26 | 20 | 30 | 35 | 46 |
| K.O స్ట్రోక్ | మి.మీ | 65 | 85 | 110 | 160 | 160 | 220 |
| ప్రధాన రామ్ స్ట్రోక్ | మి.మీ | 110 | 140 | 190 | 270 | 285 | 346 |
| ప్రధాన మోటార్ శక్తి | కిలోవాట్ | 11 | 22 | 22 | 37 | 55 | 75 |
| మొత్తం మసకబారడం. ఆఫ్ కట్ ఆఫ్ డై | మి.మీ | Φ30*45L |
Φ35*62L |
Φ45*59L |
Φ63*69L |
Φ64*100L |
Φ75*120L |
| ఓవరాల్ dims.of punch die | మి.మీ | Φ40*90L |
Φ45*115L |
Φ53*115L |
Φ60*130L |
Φ75*185L |
Φ90*215L |
| మెయిన్ డై యొక్క మొత్తం మసకబారుతుంది | మి.మీ | Φ50*85L |
Φ60*120L |
Φ75*135L |
Φ86*190L |
Φ108*200L |
Φ125*240L |
| డై పిచ్ | మి.మీ | 60 | 80 | 94 | 110 | 129 | 140 |
| సుమారు.బరువు | కిలోలు | 10,000 | 16,000 | 20,000 | 31,000 | 52,000 | 40,000 |
| వర్తించే | మి.మీ | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 8-12.7 | 10-16 | 12-20 |
| షాంక్ పొడవు ఖాళీ | మి.మీ | 10-65 | 15-100 | 15-105 | 25-152 | 25-152 | 25-200 |
బోల్ట్‌ల కోసం ఎక్విప్‌మెంట్ హెడింగ్ర్ యొక్క ప్రధాన విక్రయ స్థానం దాని సమగ్ర ఫార్మింగ్ సామర్ధ్యంలో ఉంది, ఇది బోల్ట్ యొక్క తల మరియు షాంక్ మధ్య నిరంతర మెటల్ ఫైబర్‌లను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది బోల్ట్ యొక్క మొత్తం మెకానికల్ పనితీరును గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇంతలో, పరికరాలు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తాయి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడం మరియు పెద్ద-స్థాయి బోల్ట్ మాస్ ప్రొడక్షన్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
