Ronen® ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమేటిక్ హెక్స్ నట్ మేకింగ్ మెషిన్ సెటప్ చేయబడిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా పనిచేయడం ప్రారంభించవచ్చు. ఇది కేవలం అవసరమైన పరిమాణంలో లోహపు కడ్డీలను కత్తిరించి, ఆపై వాటిని షట్కోణ గింజలుగా మారుస్తుంది. పెద్ద పరిమాణంలో షట్కోణ గింజలను ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలు సాధారణంగా ఈ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి.
ఆటోమేటిక్ హెక్స్ నట్ మేకింగ్ మెషిన్లో మెటల్ వైర్ను చొప్పించండి, దానిని నిర్ణీత పొడవులో చిన్న భాగాలుగా కత్తిరించండి, ఆపై చిన్న విభాగాలను షట్కోణ గింజ ఖాళీలుగా ఆకృతి చేయడానికి అచ్చు ద్వారా దాన్ని పిండి వేయండి. తరువాత, మధ్యలో ఒక రంధ్రం వేయండి మరియు చివరకు అంతర్గత స్క్రూను థ్రెడ్ చేయండి.
ఆటోమేటిక్ హెక్స్ నట్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది స్టీల్ వైర్ను పూర్తి చేసిన షట్కోణ గింజలుగా మార్చే నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణి. ఇది వైర్ ఫీడింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, ఖాళీని కత్తిరించడం, చల్లగా షడ్భుజి ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మధ్య రంధ్రం పంచ్ చేయడం మరియు తరచుగా చాంఫర్లను జోడించడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ స్వయంచాలక ప్రక్రియ ప్రతి దశలో వ్యక్తిగత యంత్రాల మధ్య మాన్యువల్ బదిలీ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
నట్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన అంశం చల్లని శీర్షిక ప్రక్రియ. కత్తిరించిన వైర్ ఖాళీలు హెడ్డింగ్ కోసం బహుళ వర్కింగ్ స్టేషన్లకు పంపబడతాయి. శక్తివంతమైన పంచ్ క్రమంగా ఉక్కును ఏర్పడే అచ్చులోకి నొక్కుతుంది, లోహాన్ని అధిరోహిస్తుంది, లక్షణం షట్కోణ రూపురేఖలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ప్రారంభ గింజ ఖాళీని సృష్టిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
చాలా ఆటోమేటిక్ హెక్స్ నట్ మేకింగ్ మెషీన్లు చాంఫరింగ్ స్టేషన్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ దశ గింజ కోసం రంధ్రం యొక్క ఒకటి లేదా రెండు వైపులా కొంచెం వాలు (చాంఫెర్) కట్ చేస్తుంది. చాంఫర్ ట్యాపింగ్ సమయంలో థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడం ద్వారా గింజ రూపాన్ని మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
| స్పెసిఫికేషన్ | యూనిట్ | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| ఫోర్జింగ్ స్టేషన్ | నం. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| గరిష్ట కట్-ఆఫ్ దియా | మి.మీ | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| కిక్-అవుట్ పొడవు | మి.మీ | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 |
40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| డైస్ పిచ్ | మి.మీ | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| ఫోర్జింగ్ పవర్ | టన్ను | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| ఉత్పత్తి పరిమాణం |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| అవుట్పుట్ | నిమి/పిసిలు | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| ప్రధాన మోటార్ | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| లూబ్రికేషన్ | HP | 1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| కందెన | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| సుమారు బరువు | టన్ను | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
ఆటోమేటిక్ హెక్స్ నట్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క విక్రయ స్థానం దాని పూర్తి ఆటోమేషన్. ముడి పదార్థాల ఇన్పుట్ నుండి తుది ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ వరకు, ప్రాథమికంగా మానవ జోక్యం అవసరం లేదు, తద్వారా మానవశక్తి ఆదా అవుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన గింజల పరిమాణం చాలా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. షట్కోణ ఆకారం యొక్క ప్రతి వైపు ఒకే పొడవు ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ల లోతు కూడా స్థిరంగా ఉంటుంది. అవి బోల్ట్లకు సరిగ్గా సరిపోతాయి మరియు ఏదైనా బిగించే ఆపరేషన్ సమయంలో ఏదైనా వదులుగా లేదా బిగుతుగా ఉండే వ్యత్యాసాలను నివారిస్తాయి.