రోనెన్ ®5 డై 6 స్టేషన్ బోల్ట్ మాజీ ఆరు వరుస దశల్లో బోల్ట్ ఖాళీల ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తుంది: వైర్ కటింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, హెడ్ ఫార్మింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్. సహాయక పరికరాలు లేదా భాగాలను విడిగా కొనుగోలు చేయడానికి దీనికి సరఫరాదారులు అవసరం లేదు. కేవలం వైర్‌ను లోడ్ చేయండి, ప్యానెల్‌పై స్పెసిఫికేషన్‌లను సెట్ చేయండి మరియు యంత్రం నిరంతరం పని చేస్తుంది.
5 డై 6 స్టేషన్ బోల్ట్ ఫార్జ్ మెటల్ వైర్‌ను సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన బోల్ట్ బ్లాంక్స్‌లో చల్లబరచడానికి ఐదు సెట్ల అచ్చులను మరియు ఆరు వరుస వర్కింగ్ స్టేషన్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వివిధ పరిమాణాల వైర్లను నిర్వహించగలదు మరియు స్టెప్డ్ పార్టులు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు తలలతో బోల్ట్లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5 డై 6 స్టేషన్ బోల్ట్ మాజీ అనేది కాంప్లెక్స్ లేదా పెద్ద-పరిమాణ బోల్ట్‌ల తయారీకి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అధునాతన కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషిన్. వైర్ ఖాళీపై వరుస కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఇది ఐదు అచ్చులను మరియు ఆరు స్టేషన్లను ఉపయోగిస్తుంది. అదనపు స్టేషన్లు ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్, హోల్ పంచింగ్ లేదా మల్టిపుల్ ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అదనపు దశలను అనుమతిస్తాయి, ఇది సాధారణ యంత్రాలు సాధించలేని సంక్లిష్ట తల జ్యామితి సృష్టిని అనుమతిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ వైర్ కాయిల్స్‌ను 5 డై 6 స్టేషన్ బోల్ట్ ఫార్మర్‌లో ఫీడ్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది. వైర్‌ను ముందుగా స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్ట్రెయిట్ చేసి, ఏదైనా వంపులను తొలగించి, ఆపై బిల్లెట్‌లను ఏర్పరచడానికి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా నిర్దిష్ట పొడవుగా కత్తిరించబడుతుంది. బిల్లేట్ల యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది తదుపరి బహుళ నిర్మాణ దశలకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన మెటల్ వాల్యూమ్‌ను అందిస్తుంది.
బోల్ట్ మాజీ యొక్క బహుళ స్టేషన్లు ప్రత్యేక కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు. ఇది డ్రైవింగ్ గాడి కోసం ప్రారంభ ఇండెంటేషన్‌లను సృష్టించడం, రాడ్ విభాగంలోని వివిధ భాగాలను వెలికితీయడం, బర్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడం మరియు చివరకు పూర్తి తల ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది. సంక్లిష్టమైన తల రకాలకు ఈ దశల వారీ విధానం కీలకం.
5 డై 6 స్టేషన్ బోల్ట్ మాజీ యొక్క అమ్మకపు అంశం ఏమిటంటే ఇది సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట-ఆకారపు బోల్ట్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఆరు వర్క్‌స్టేషన్‌లు టాస్క్‌లను స్పష్టంగా నిర్వచించాయి: ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం 1వ వర్క్‌స్టేషన్, మొదట్లో తల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి 2వ వర్క్‌స్టేషన్, తల వివరాలను ముందుగా స్టాంప్ చేయడానికి 3వ వర్క్‌స్టేషన్, రాడ్ భాగం యొక్క స్టెప్స్ లేదా గ్రూవ్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి 4వ వర్క్‌స్టేషన్, తల మరియు చివరిగా నొక్కడం కోసం 5వ వర్క్‌స్టేషన్. భాగం కొలతలు కలుస్తుంది.
| మోడల్ | యూనిట్ | RNBF-63S | RNBF-83S | RNBF-83SL | RNBF-130S | RNBF-103L | RNBF-133S | RNBF-133SL | RNBF-133L |
| ఫోర్జింగ్ స్టేషన్ | నం. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ | కేజీఎఫ్ | 35.000 | 60.000 | 60.000 | 80.000 | 80.000 | 115.000 | 120.000 | 120.000 |
| మాక్స్.కట్-ఆఫ్ డయా | మి.మీ | Ø8 |
Ø10 |
Ø10 |
Ø12 |
Ø12 |
Ø15 |
Ø15 |
Ø15 |
| గరిష్టంగా కట్-ఆఫ్ పొడవు | మి.మీ |
80 |
80 | 115 | 135 | 185 | 145 | 190 | 265 |
| అవుట్పుట్ రేటు | pcs/నిమి | 150-240 | 130-200 | 120-190 | 100-160 | 85-140 | 90-160 | 80-120 | 60-100 |
| P.K.O.స్ట్రోక్ | మి.మీ | 12 | 15 | 18 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| K.O.స్ట్రోక్ | మి.మీ | 70 | 70 | 92 | 118 | 160 | 110 | 175 | 225 |
| ప్రధాన రామ్ స్ట్రోక్ | మి.మీ | 110 | 110 | 160 | 190 | 262 | 190 | 270 | 380 |
| ప్రధాన మోటార్ శక్తి | Kw | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 |
| మొత్తం మసకబారడం. ఆఫ్ కట్ ఆఫ్ డై | మి.మీ | Ø30x45L |
Ø35x50L |
Ø35x50L |
Ø45x59L |
Ø45x59L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
| ఓవరాల్ dims.of punch die | మి.మీ | Ø40x90L |
Ø45x90L |
Ø45x125L |
Ø53x115L |
Ø53x115L |
Ø60x130L |
Ø60x130L |
Ø60x229L |
| మెయిన్ డై యొక్క మొత్తం మసకబారుతుంది | మి.మీ | Ø50x85L |
Ø60x85L |
Ø60x130L |
Ø75x135L |
Ø75x185L |
Ø86x135L |
Ø86x190L |
Ø86x305L |
| డై పిచ్ | మి.మీ | 60 | 70 | 70 | 90 | 94 | 110 | 110 | 110 |
| సుమారు.బరువు | టన్ను | 6.5 | 11.5 | 12 | 15 | 19.5 | 20 | 26 | 31 |
| వర్తించే బోల్ట్ డయా | మి.మీ | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12.7 | 8-12.7 | 8-12.7 | 8-12.7 |
| షాంక్ పొడవు ఖాళీ | మి.మీ | 10-65 | 10-65 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-100 | 20-160 | 50-220 |
| మొత్తం మసకబారుతుంది | మి.మీ | 5300*2900*2300 | 6000*3100*2500 | 6500*3100*2500 | 7400*3500*2800 | 9000*3400*2900 | 7400*3500*2800 | 10000*3690*2900 | 10000*3690*3000 |
